對于目前國內的數控車床來說還需要有待提高，在現代數控車床將引進自適應控制技術，跟主切削條件的變化，自動調節工作參與數，使加工過程中能保持最佳工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高道具的使用壽命和設備的生產效率。
  隨著計算機已用技術的發展，目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術法杖的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理，從而自動生產零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展，當前又出現了CAD/CAM系統編程的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必有人工參與，直接從系統內的CAPP數據庫獲得。
  對于數控車床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規?；虺笠幠５膶Ｓ眉盎旌鲜郊呻娐?，以減少元器件的數量，來提高可靠性。通過硬件功能軟化，以適應各種控制功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高生產批量，又便于組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要部件采用"冗余"設計，以實現故障自恢復；利用各種測試、監控技術、當生產超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

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